ဆီလီကွန်သံစတီးလ်ထုတ်ခြင်း deoxidizer

သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ferrosilicon ပေါင်းထည့်သည့်အချိန်နှင့် နည်းလမ်းသည် deoxidation အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ဒြပ်စင်အထွက်နှုန်း၊ သံမဏိသန့်စင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဓိက ဖြည့်စွက်ချက်များ ပါဝင်သည်-

မီးဖိုအတွင်းပိုင်း (မနှိပ်မီ) - * * ဓာတ်တိုးမှုမပြုလုပ်မီ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးဖိုမှ မပုတ်မီ၊ ဖာရိုဆီလီကွန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း (တစ်ခါတစ်ရံ မန်းဂနိစ်သံ၊ အလူမီနီယမ်တုံးများ၊ စသည်ဖြင့်) ကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကနဦးတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော်လည်း slag သို့မဟုတ် phosphorus reflux အလွန်အကျွံ viscosity ကို ကာကွယ်ရန် ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (လှေကားအတွင်းပိုင်း): * * ၎င်းသည် ထပ်လောင်းထပ်ဆင့် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုမှ ပန်းကန်ထဲသို့ သွန်းသောသံမဏိများ စီးဆင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တွက်ချက်ထားသော ဖာရိုဆီလီကွန် (နှင့် အခြား ferroalloys) အလေးချိန်ကို သံမဏိစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် အထူးပြုသော အလွိုင်းတိုက်ကျွေးမှုစနစ်၏ လွှမ်းမိုးမှုမှတစ်ဆင့် ပန်းကန်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်သည်။ သံမဏိစီးဆင်းမှုရောစပ်ခြင်းသည် အလွိုင်း၏ လျင်မြန်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ ဤအချိန်တွင်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၎င်းသည်အတော်လေးမြင့်မားသောဆီလီကွန်အထွက်နှုန်း (များသောအားဖြင့် 80-95%) ကိုရရှိနိုင်ပြီး diffusion deoxidation ကိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပန်းကန်ပြား သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် (LF/RH စသည်ဖြင့်)- ပန်းကန်ပြား သန့်စင်ရေး စခန်း (LF မီးဖိုကဲ့သို့သော) တွင် ဆီလီကွန် ပါဝင်မှုကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လိုအပ်သလို လျော်ကြေးပေးနိုင်သည် (နမူနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ပစ်မှတ် ချိန်ညှိမှုကြောင့်)။
ဖုန်စုပ်စက် (ဥပမာ RH ကဲ့သို့) တွင် တခါတရံတွင် နောက်ဆုံးပါဝင်မှု ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုဖြည့်စွက်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းပြီးနောက် တခါတရံတွင် ဖာရိုဆီလီကွန်အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ထပ်လောင်းနည်းလမ်းသည် ဆီလီကွန်သံတုံး၏ အရွယ်အစားကို အလယ်အလတ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည် (များသောအားဖြင့် 10-50mm သို့မဟုတ် 50-100mm)။ အရမ်းကောင်းရင် အောက်ဆီဂျင်နဲ့ မီးလောင်လွယ်တယ်။ ကြမ်းလွန်းရင် ဖြည်းဖြည်းချင်း အရည်ပျော်ပြီး ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့သွားပါလိမ့်မယ်။

ခေတ်မီသံမဏိစက်ရုံများသည် တိကျမှု၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အလိုအလျောက် အလေးချိန်၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်များကို အများအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ဖြည့်စွက်စာများ၏ ပမာဏနှင့် အချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရဖြစ်သည်။