သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် 60 ferrosilicon

သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆီလီကွန်၏ပြန်လည်နာလန်ထူမှုနှုန်းသည် သွန်းသောသံမဏိမှထိရောက်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်အချောထည်တွင်ကျန်ရှိနေသော ferrosilicon မှထည့်ထားသောဆီလီကွန်ဒြပ်စင်များ၏အချိုးအစားကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဤညွှန်ကိန်းသည် အများအားဖြင့် ferrosilicon ၏ အသုံးချမှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာမှာ-

ferrosilicon ၏အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားကြပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်။

1. အချိန်ကိုထည့်ပါ။
ပန်းကန်ပြားကို သန့်စင်ခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သို့မဟုတ် လေဟာနယ် ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၊ သွန်းသောသံမဏိ၏ အောက်ဆီဂျင်လုပ်ဆောင်ချက် နည်းပါးပြီး အထွက်နှုန်းသည် အမြင့်ဆုံး (> 95%) ဖြစ်သည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထည့်သွင်းထားသောအထွက်နှုန်းသည်အတော်လေးတည်ငြိမ်သည် (80-95%); မီးဖိုထဲသို့ ပေါင်းထည့်ပါက ပလတ်စတစ်၏ ခိုင်ခံ့သော ဓာတ်တိုးခြင်းသဘောသဘာဝနှင့် မလုံလောက်သော မွှေနှောက်မှုကြောင့် အချို့သော ဆီလီကွန်သည် အထွက်နှုန်းနည်းပြီး ကြီးမားသော အတက်အကျ (60-85%) ကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်လိုက်လျှင် ဆီလီကွန်သည် အထွက်နှုန်းနည်းပြီး အတက်အကျ (60-85%) ဖြစ်သည်။

2. သွန်းသောသံမဏိ၏အောက်ဆီဂျင်လှုပ်ရှားမှု
အဆုံးမှတ်အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ ဖာရိုဆီလီကွန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် စားသုံးသော ဆီလီကွန်အချိုးအစား ပိုများလာကာ သတ္တုစပ်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဆီလီကွန်သည် ထိရောက်မှုနည်းလေဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်အထွက်နှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။ ကောင်းသောကြိုတင် deoxidation (အလူမီနီယံ ကုသမှုကဲ့သို့) သည် နောက်ဆက်တွဲ ferrosilicon ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

3. Slag ပြည်နယ်
ခိုင်ခံ့သောဓာတ်တိုးဂုဏ်သတ္တိများ (FeO နှင့် MnO ပါဝင်မှုမြင့်မားသော)၊ မသင့်လျော်သော အယ်ကာလီဓာတ် (သို့) အလွန်အကျွံ ပျစ်ခဲမှုရှိသော ပလတ်စတစ်များသည် ဆီလီကွန်သံမှုန်များကို သယ်ဆောင်လာမည် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်နှင့် တုံ့ပြန်ပြီး အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော slag ထိန်းချုပ်မှု (ဥပမာ foam slag process) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

4. Joining method နှင့် block size
အလယ်အလတ်တုံးအရွယ်အစား (20-50 မီလီမီတာ) သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်မှုအတွက် အကျိုးပြုသည်။ သေးငယ်လွန်းသော အမှုန်အမွှားများသည် ပြင်းထန်သော မီးလောင်ပျက်စီးမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြီးမားလွန်းသော အတုံးများသည် ဖြည်းညှင်းစွာ အရည်ပျော်နိုင်ပြီး အထုပ်၏အောက်ခြေအထိ နစ်မြုပ်သွားနိုင်ပါသည်။ အလွိုင်းပေါက်မှတဆင့် သံမဏိစီးဆင်းမှု သက်ရောက်မှုအမှတ်သို့ ferrosilicon ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပန်းကန်အောက်ခြေသို့ တိုက်ရိုက်ကျွေးခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ဝိုင်ယာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည် (အထူးသဖြင့် တန်ချိန်သေးငယ်သော မီးဖိုများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်)။

5. သံမဏိအပူချိန်
အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ ferrosilicon သည် ဖြည်းညှင်းစွာ အရည်ပျော်ပြီး ကပ်စေးဖြင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ဆီလီကွန်၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် volatilization တို့ကို ပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်သည်။ အထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

6. ရောစပ်မှုပြင်းထန်မှု
သွန်းသောသံမဏိကို လုံလောက်စွာမွှေပေးခြင်း (အာဂွန်အောက်ခြေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သံမဏိစီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော) သည် ဖာရိုဆီလီကွန်များ လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ပြီး တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ဒေသတွင်း ကြွယ်ဝမှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

7. ferrosilicon ကိုယ်တိုင်၏လက္ခဏာများ
အဆင့်မြင့် ferrosilicon (ဥပမာ FeSi75) ၏ အထွက်နှုန်းသည် များသောအားဖြင့် အဆင့်နိမ့်ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ FeSi65) ထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်မားသည်။ ဘလောက်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထွက်နှုန်းသည် အမှုန့်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းသည် (အမှုန့်သည် မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှု ပိုများသည်)။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုထိန်းချုပ်မှုရရှိစေရန်အတွက်၊ သံမဏိလုပ်ငန်းများသည် အဆုံးမှတ်အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ slag အခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ၊ အစီအစဥ်နှင့်အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဝါယာကြိုးအစာကျွေးခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း၊ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အစီအမံများကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ferrosilicon ၏အထွက်နှုန်းကို ဆက်လက်တိုးတက်စေပါသည်။